上海咨詢公司六西?格瑪?管理培訓咨詢—企業(yè)內(nèi)部咨詢培訓需求和培訓機構合作請聯(lián)系
六西?格瑪?管?理培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學 每月開班
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培訓的客戶

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六?西格瑪管理培訓公開課照片
  
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制造企業(yè)六西格瑪培訓
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.課程目的:學員通過六西格瑪課程的學習，掌握六西格瑪實施五個階段、各個階段中相關的分析解決問題的工具的應用，并能參與公司六西格瑪實施項目中。
二.培訓對象:6SIGMA項目人員、產(chǎn)品設計開發(fā)人員、售前售后工程師、過程設計核心和ISO質(zhì)量體系企業(yè)的質(zhì)量及技術人員
em>  金舟軍老師六西?格瑪培訓優(yōu)勢 

 

結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研 
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定六西?格瑪實施難點，收集六西?格瑪實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習六西?格瑪?shù)哪康摹?nbsp;
 
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)六西?格瑪實施中的難點，事先為學員出六西?格瑪?shù)念A習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶六西?格瑪實施情況，并為課堂針對客戶實施六西?格瑪中的問題講解做準備。
 
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施六西?格瑪過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
三.課程內(nèi)容安排
1章節(jié).六西格瑪介紹
例子演練-六西格瑪DMAIC與DMADV有什么區(qū)別轉載必究
2章節(jié).定義Define階段(0.5天)
質(zhì)量功能展開在轉化顧客要求的作用
排列圖MINITAB軟件操作步驟
例子演練-怎么樣確定六西格瑪改進項目
3章節(jié).測量Measure階段(1.5天)
測量系統(tǒng)線性、偏倚、R&R、穩(wěn)定性定義和應用
六西?格瑪五性MINITAB軟件應操作步驟轉載必究
SPC、直方圖、正態(tài)性檢驗MINITAB軟件應用
Cpk、Ppk的MINITAB軟件計算\
例子演練-直方圖怎么評價質(zhì)量
4章節(jié).分析Analysis階段(2天)
假設檢驗:Z、T檢驗操作步驟
Z、T檢驗MINITAB軟件應用
方差分析MINITAB軟件應用
新老七種質(zhì)量工具
例子演練-T檢驗MINITAB軟件舟操作歩驟轉載必究
5章節(jié).改進Improve階段(2天)
試驗設計（DOE）
系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、公差設計
質(zhì)量損失函數(shù)
例子演練-T檢驗MINITAB軟件操作歩驟
6章節(jié).控制Control階段(1天)
SPC、防錯poka-yoke
TPM&設備FMEA
6SIGMA項目案例講解(1天)
例子演練-簡述防錯在控制Control階段的作用
四.課程學時:每天6.5小時共8天轉載必究
 
 
什么是六西格瑪管理
六西格瑪是一種經(jīng)營管理理念，基于統(tǒng)計量西格瑪σ的質(zhì)量項目，以DMAIC為改進過程的系統(tǒng)方法，追求最小的變差，增強顧客滿意，獲得最大的營利水平。
以顧客為關注焦點。
過程為中心的過程方法應用。
DMAIC系統(tǒng)解決問題方法。
數(shù)據(jù)和事實決策。
項目為驅動的管理方法。
通過顧客滿意和降低成本提升財務業(yè)績。
強調(diào)團隊的建設、無邊界的合作。
1986年由摩托羅拉公司比爾•史密斯提出，作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司等制造業(yè)領域付諸實踐，使產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。
DMAIC過程
DMAIC是是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關鍵，以數(shù)據(jù)為基礎的質(zhì)量方法，用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。
DMADV與DMAIC對比
DMADV–新型設計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更
DMAIC–改進現(xiàn)有工序
不能通過DMAIC改進，或不能達成目標時，使用DMADV。很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)項目目標。
DMADV過程
DMADV方法在新的設計中構建了預防缺陷的方式；將量化的設計要求或CTQ貫穿設計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理。
六個西格瑪過程
因為產(chǎn)品是過程的結果，通過控制過程質(zhì)量達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的，實現(xiàn)預防為主
DMAIC過程
DMAIC是是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關鍵，以數(shù)據(jù)為基礎的質(zhì)量方法，用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。